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沥青搅拌站计量系统故障一例

导读: 一台韩国产的SPECO-200型沥青搅拌站在正常工作约两个月后，其计量系统就出现了明显的故障，主要表现为，当设定油石比为5.2%时，其实测值则在4.3%-4.5%之间，误差达0.7%-9%，标准规定为O.3%啪。另外，在计算 ...

一台韩国产的SPECO-200型沥青搅拌站在正常工作约两个月后，其计量系气保焊丝统就出现了明显的故障，主要表现为，当设定油石比为5.2%时，其实测值则在4.3%-4.5%之间，误差达0大到直径1m的PVC管材等.7%-9%，标准规定为O.3%啪。另外，在计算机配料过程监视界面上观察配料过程时发现，当粉料称量结束后、骨料称量到70%左右时，已称量好的粉料显示值会突然下降，但整个配料及自动生产过程仍能正常进行。

1.故障分析

该设备为大型间歇式沥青搅拌设备，其计量系统的粉料秤、骨料秤及沥青秤分别由3个应

变式拉力传感器加以悬挂;热骨料各仓、粉料仓、粉料秤、沥青秤及骨料秤等均设有由程序控制器控制2016年下半年的自动放料门。传感器将称量斗中物料重量转化成电量并经过适调器送人程序控高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等高端聚烯烃制器，程序控制器计算机则对信号进行处理，从而控制整个系统的工作，同时将运行情况传送到显示器，以便监视整个配料过程;如果一个配料循环完成了，程序控制器就发出指令，粉料秤、骨料秤及沥青秤放料门即自动打开，将称好的物料卸人搅拌锅中进行搅拌;于是，称量系统再进行下一个配料循环。

鉴于设备出现故障时整个工作循环仍能正常进行，说明该设备在程序控制器以后的部分是

完好的。根据该设备控制计量系统的工作原理，并考虑到故障现象及累计生产量等情况，经综合分析后认为导致上述故障的原因有：

①各计量秤中的某个拉力传感器失效或参数变值。

②适调放大器故障，导致某个物料称量值增加或减小。

③传感器至控制柜之间的连接电缆线损坏或插头接触不良。

④某热骨料仓放料门气阀或汽缸密封失效漏气，或因压缩机气压过低导致放料门关闭时

间延长，放料量增大。

⑤热骨料仓放料门机械装高温球阀置有故障，致使放料门关闭不严，放料量增多。

马达

⑥粉料秤、骨料秤及沥青秤中某个传感器或传感器保护拉杆调整不当，使该传感器受力

不当。

⑦某个秤的活动部件被异物卡住。

2.故障检查

①对称量系统机械部分进行停机检查，结果各称量传感器及吊挂均正常，无卡住现象;

检查传感器的连接电缆和插头，结果均完好。

②对各秤用标准被码进行标定，据观察，计算机显示的数据与秤上所加的重量相符，说

明传感器、连接电缆和适调器均完好。

③对运行设备进行动态检查，观察各部分在工作循环时的状况。经过几个工作循环的观

察终于发现，当粉料称量结束、骨料称量超过一半时，粉料秤放料门机构(伸出防尘壳)的润滑油嘴就会被防尘壳孔的下绿支住;观察骨料秤，在骨料称量结束前(热骨料最后一个仓放料门关闭前)，骨料称斗的一个伸出臂(吊挂传感器用)就会与防尘壳孔的下缘接触。

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